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压力容器制造过程中的常见问题及分析

作者:一亩地 本文关键词:压力容器 日期:2020-5-22 14:18:58 人气:1

    随着压力容器制造工艺的不断发展,其制造过程中的一些问题也渐渐暴露,需要我们及时的发现问题,规避风险,提高压力容器的安全性。这些问题包括材料、变形、焊缝、应力腐蚀等。

  1.材料

  压力容器制造过程中的问题主要包括材料代用问题,以优代劣和以厚代薄,这种情况在实际生产过程中屡见不鲜。材料质量的控制是保证压力容器安全使用的前提。

从设计、采购、验收、保管、发放和使用全过程严格控制材料的质量。在材料的选择上严格执行国家标准和各项规范。在选购材料时,须保证该材料生产企业生产的材料符合相关标准和规范。

材料进场前,需要对材料进行验收。首先就是要检验材料供应商的资质,压力容器的主要承压元件如果出现代用情况,需要向原单位备案;材料标记的移植是防止材料的混用和错记的有效手段,建立完善的材料标记移植管理程序,保证承压元件从保管、发放、下料及生产流转过程中的可追踪性

其次要检验原材料的各项参数,严格按照相关标准和规范进行验收。材料进场后,由材料负责人对材料进行验收编号。对于焊接材料的管理须按照专门的规范进行,以免造成安全隐患。存放的时候应按区分类,根据牌号、规格、材检号要标注清楚,对于特殊的焊材,应专门保管。

2.变形

  压力容器的变形严重影响使用的严密性和可靠度,进而影响压力容器运行过程中的安全性,认真制定并严格遵守制造工艺和标准,确保压力容器质量满足国家规范和各项规程的要求。压力容器在制造过程中的变形主要是由于下料尺寸误差、模具形状和组装过程中的误差引起的。

要解决这个问题,同样要从这三方面着手,要提高下料水平,严格计算所需要的材料,可以采用计算机软件辅助计算下料及管理[1];其次严格控制模具的形状,充分考虑压力容器成型过程中和成型后的变化,另外对压力容器组装的过程中,用定位卡具进行定位,以防止压力容器的变形,用经纬仪检测直度。

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  3.焊缝

  压力容器制造过程中,很多部件是靠焊接连接的,焊缝的布置及焊接质量直接影响压力容器的质量,特别要注意焊缝缺陷进而产生应力集中现象。

在焊接过程中,注意焊缝的布置,焊缝的交叉和重叠不可避免,因此,在操作之前需要对压力容器进行应力分析,可以用计算机软件进行辅助计算。影响焊接质量的关键是操作人员的专业水平,因此,要注重焊接工作人员的管理,对其从业资格和相关资质进行审查,保证持证上岗。

  4。应力腐蚀

  应力腐蚀裂纹的产生是由于应力和腐蚀环境共同作用产生的。在实际操作过程中是无法避免应力产生的,腐蚀环境也是没有办法摆脱的。因此,需要从材料本身出发来解决这个问题。

在设计压力容器时,就需要充分考虑到应力腐蚀问题,选择适合的材料。另外,可以对结构进行处理、热处理、防腐处理等,尽量减少应力腐蚀;裂纹产生的可能。

  压力容器制造过程中需要注意的问题有很多,在设计、检测等方面仍存在一些问题。从设计、制造到验收各个环节都把握好,严格按照国家标准和各项规范执行,同时,应用计算机软件辅助,尽量减少压力容器制造的质量问题,保证压力容器出厂后运行的安全性。


                                                                                                                                          文章内容来源于网络

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